ڈبل - دیوار والے شیشے کے کپ ، گرمی کی موصلیت ، اسکیلڈنگ کی روک تھام ، اور کرسٹل وضاحت کے فوائد کے ساتھ ، روزانہ پینے اور دفتر کی ترتیبات میں عام برتن بن چکے ہیں۔ ان کا بظاہر آسان ڈبل - دیواروں کا ڈھانچہ دراصل ایک نفیس مینوفیکچرنگ کے عمل کو چھپاتا ہے۔ خام مال کے انتخاب سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی فراہمی تک ، وہ متعدد عملوں پر سخت کنٹرول سے گزرتے ہیں ، ہر ایک کپ کے معیار اور عمر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
ڈبل - دیوار والے شیشے کے کپ بنانے کے لئے بنیادی خام مال اعلی بوروسیلیٹ شیشے ہے۔ اس قسم کا گلاس حرارت - مزاحم ، اثر - مزاحم ، بدبو کے بغیر ، اور بغیر کسی توڑ کے اچانک درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ خام مال کو پہلے کچل دیا جاتا ہے ، صاف کیا جاتا ہے ، اور تقریبا 1500 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر یکساں شیشے کے مائع میں پگھلنے کے لئے بھٹی میں بھیجنے سے پہلے ہی اسے صاف کیا جاتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، شیشے کے مائع کی یکساں بناوٹ اور ہوا کے بلبلوں کی تشکیل کو روکنے کے لئے مستقل ہلچل کی ضرورت ہوتی ہے۔
شیشے کے مائع کے مناسب درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد ، یہ مولڈنگ مرحلے میں داخل ہوتا ہے ، جو ڈبل - دیواروں کا ڈھانچہ بنانے کا بنیادی مرحلہ ہے۔ فی الحال ، مرکزی دھارے میں شامل طریقہ کار "دو - اسٹیج مولڈنگ عمل" کا استعمال کرتا ہے: سب سے پہلے ، اندرونی کپ باڈی کو سڑنا کا استعمال کرتے ہوئے دبائے جاتے ہیں۔ اس کے ٹھنڈا ہونے اور سیٹ ہونے کے بعد ، اندرونی کپ کا جسم کسی دوسرے سڑنا میں طے ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، پگھلے ہوئے شیشے کو اندرونی اور بیرونی تہوں کے مابین خلا میں داخل کیا جاتا ہے ، بیرونی کپ کے جسم کو دباتے ہوئے ، دونوں پرتوں کے مابین سخت فٹ کو یقینی بناتا ہے اور مہر بند انٹرلیئر تشکیل دیتا ہے۔ انٹرلیئر کی موٹائی کو 0.3-0.5 ملی میٹر کے درمیان عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت پتلا ، اور یہ گرمی کے موصلیت کے اثر کو متاثر کرے گا۔ بہت موٹا ، اور اس سے کپ کا وزن بڑھ جائے گا اور ہاتھ میں اس کے احساس کو کم کیا جائے گا۔
مولڈنگ کے بعد ، کپ کے جسم کو اینیلنگ فرنس میں اینیلنگ سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ شیشے کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے یہ ایک اہم اقدام ہے۔ کپ کے جسم کو آہستہ آہستہ انیلنگ فرنس میں 500 ڈگری سے کمرے کے درجہ حرارت تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، یہ عمل 4-6 گھنٹے تک جاری رہتا ہے۔ اس کا مقصد شیشے میں اندرونی تناؤ کو ختم کرنا ہے اور اس کے بعد کے استعمال کے دوران درجہ حرارت میں تبدیلیوں کی وجہ سے کریکنگ کو روکنا ہے۔ اینیلنگ کے بعد ، کپ کے جسم کو کسی حد تک پیسنے ، ٹھیک پیسنے اور پالش کرنے کے عمل سے رم اور جسم سے بروں اور خامیوں کو دور کرنے کے لئے گزرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار ، گول رم اور ایک واضح ، چمقدار جسم ہوتا ہے۔
پالش کرنے کے بعد ، کپ جسم سخت معیار کی جانچ سے گزرتا ہے۔ انسپکٹرز انٹرلیئر میں بلبلوں اور دراڑوں کی جانچ پڑتال کے ل strong مضبوط روشنی کا استعمال کریں گے ، کیلیپرس کے ساتھ جہتی درستگی کی پیمائش کریں گے ، اور پانی کے انجیکشن ٹیسٹ - کے ذریعے مہر کی جانچ کریں گے۔ اگر مہر تنگ نہیں ہے تو ، گرمی کی موصلیت کا اثر کم ہوجائے گا ، اور پانی کے بخارات داخل ہوسکتے ہیں اور گاڑھاپن کا سبب بن سکتے ہیں۔ اہل کپ کو بھی ضرورت کے مطابق پرنٹنگ ، کندہ کاری ، اور سطح کی دیگر سجاوٹ سے سجایا جائے گا ، اور آخر کار ، صفائی ستھرائی ، ڈس انفیکشن اور پیکیجنگ کے بعد ، انہیں مارکیٹ میں بھیج دیا جاسکتا ہے۔